ПРОКАТ КАЛИБРОВАННЫЙ
ХАРАКТЕРИСТИКИ, СВОЙСТВА И МАРКИРОВКА
Калиброванный прокат изготовляется согласно ГОСТ 1051-73 PDF методом холодной прокатки или волочения из горячекатаного проката (подката). Благодаря дополнительной обработке калиброванная сталь имеет более точные размеры по сечению. Для особо точных видов калиброванного проката применяют шлифование, полирование и другие методы обработки, повышающие точность размеров и уменьшающие шероховатость поверхности.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Прутки изготовляются следующей длины:
- от 0,7 до 1м - при d 0,2 - 0,6мм включительно;
- от 1 до 1,5м- при d 0,6 - 2 мм включительно;
- от 1,5 до 2м - при d 2 - 3 мм включительно;
- от 1,9 до 3,5м - при d 3 - 9 мм включительно;
- от 1,9 до 4м - при d свыше 9 мм.
3. КВАЛИТЕТ (величина допустимых отклонений от диаметра, размера):
h12, h11, h10, h9 - чем больше цифра, тем грубее.
Подробнее: Сортамент и предельные отклонения калиброванного проката круглого сечения - (таблица 1).
4. СОСТОЯНИЕ ТЕРМООБРАБОТКИ - По заказу потребителя калиброванный прокат может поставляться как в нагартованном (без отжига)‚ так и в термообработанном (отоженном) состоянии (для автоматных сталей А-12, А-20 и т.д. - в нагартованном).
Нормы механических свойств (твердость, прочностные свойства) термически обработанных (нормализованных, нормализованных с отпуском, закаленных, закаленных с отпуском) образцов калиброванного проката устанавливаются соглашением сторон или по соответствующим стандартам. Поверхность калиброванного проката должна быть чистой, гладкой, без трещин, плен, закатов и окалины.
Подробнее: Механические свойства калиброванного проката
Химический состав калиброванной стали должен соответствовать требованиям таблицы 4.
6. УПАКОВКА - (жёсткая или мягкая) или без упаковки.
ГОСТЫ и ТУ КАЛИБРОВАННОГО ПРОКАТА
ИЗГОТАВЛИВАЮТ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК СТАЛИ
Химический состав, макроструктура и твердость проката должны соответствовать:
ГОСТ 1050-2013 - для металлопродукции из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей.
ГОСТ 1051-73 - Прокат калиброванный - углеродистая сталь (холодная мех. обработка). Марки: 10, 20, 35, 40, 45, 50 и др.
ГОСТ 4543-2016 - Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Марки: 20Х, 40Х и др.
ГОСТ 1414-75 - прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Марки: А12, А20 и др.
ГОСТ 10702-78 - для качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки.
ГОСТ 14959-79 - Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали.
ГОСТ 1435-99 - Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали.
ГОСТ 5210-95 - Прокат сортовой из инструментальной стали для напильников, рашпилей, зубил и крейцмейселей.
ГОСТ 5950-2000 - Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали.
ГОСТ 5949-2018 - Продукция из нержавеющих коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов на железоникелевой основе,
ГОСТ 19265-73 - Прутки и полосы из быстрорежущей стали,
ГОСТ 20072-74 - Сталь теплоустойчивая.
Сортамент стали:
- круглой - ГОСТ 7417-75 PDF;
- шестигранной - ГОСТ 8560-75 PDF (сталь фасонный профиль - ТУ);
- квадратной - ГОСТ 8559-75 PDF или сталь фасонный профиль ТУ 14-1-1271-75 ;
- полосовой - ГОСТ 8787-68 PDF (сталь чистотянутая для шпонок) или сталь фасонный профиль ТУ 14-1-1271-75 PDF.
Сталь круглая со специальной отделкой поверхности (серебрянка) изготовляется согласно ГОСТ 14955 PDF.
На круглой качественной стали специальная отделка поверхности достигается удалением поверхностного слоя.
ПРОКАТ КАЛИБРОВАННЫЙ ПО ГОСТ 1051-73
Калиброванный прокат круглого сечения производится диаметром от 3,0 до 70 мм в прутках и мотках. Сортамент и предельные отклонения должны соответствовать требованиям ГОСТ 7417-75. "Сталь калиброванная круглая" (таблица 1).
Калиброванный прокат шестигранного профиля производится от 5,0 до 55 мм в прутках. Размеры и предельные отклонения должны соответствовать требованиям ГОСТ 8560-78 “Сталь калиброванная шестигранная" (таблица 2).
Калиброванный прокат квадратного сечения изготовляется в цехе со стороной квадрата от 5,0 до 50 мм в прутках (возможно изготовление проката в мотках). Сортамент и предельные отклонения должны соответствовать требованиям ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная" (таблица З).
Химический состав калиброванной стали должен соответствовать требованиям таблицы 4:
ГОСТ 1050-2013 - для углеродистой конструкционной стали.
ГОСТ 4543-71 - для легированной конструкционной стали.
ГОСТ 1414-75 - для стали с повышенной и высокой обрабатываемостью резанием.
ГОСТ 10702-78 - для сталей холодного выдавливания и высадки.
ГОСТ 14959-79 - для рессорно-пружинных сталей.
По заказу потребителя калиброванный прокат может поставляться как в нагартованном‚ так и в термообработанном (отоженном) состоянии.
Нормы механических свойств (твердость, прочностные свойства) термически обработанных (нормализованных, нормализованных с отпуском, закаленных, закаленных с отпуском) образцов калиброванного проката устанавливаются соглашением сторон или по соответствующим стандартам. Поверхность калиброванного проката должна быть чистой, гладкой, без трещин, плен, закатов и окалины.
Группы качества поверхности представлены в таблица 5 и должны указываться в заказе.
В зависимости от назначения прутки калиброванного проката круглого, шестигранного и квадратного сечений изготовляются мерной, кратной мерной и немерной длины.
Отгрузка калиброванного проката потребителям производится в мотках массой до 1000 кг, пруткового металла в пачках массой 5000 кг.
Сортамент и предельные отклонения калиброванного проката круглого сечения
| Таблица 1 | |||||
| Диаметр, мм | Предельные отклонения, мм | Изменения диаметра в интервале, мм | |||
| h9 | h10 | h11 | h12 | ||
| 3.0 | -0.025 | -0.040 | -0.060 | -0.100 | - |
| 3.1-6.0 | -0.030 | -0.048 | -0.075 | -0.120 | 0.1-0.2 |
| 6.1-10.0 | -0.036 | -0.058 | -0.090 | -0.150 | 0.1-0.3 |
| 10.2-18.0 | -0.043 | -0.070 | -0.110 | -0.180 | 0.2-0.3 |
| 18.5-30.0 | -0.052 | -0.084 | -0.130 | -0.210 | 0.5-1.0 |
| 31.0-50.0 | -0.062 | -0.100 | -0.160 | -0.250 | 1.0-2.0 |
Примечание:
- 1. Калиброванный прокат производится с полем допуска h11- h12.
- 2. Овальность сечения не должна превышать предельных отклонений по диаметру.
Сортамент и предельные отклонения калиброванного проката шестигранного сечения
| Таблица 2 | ||||
| Размер под "ключ", мм | Предельные отклонения, мм | Изменения размера под "ключ" в интервале, мм | ||
| h10 | h11 | h12 | ||
| 3.0 | -0.040 | -0.060 | -0.100 | - |
| 3.1-6.0 | -0.048 | -0.075 | -0.120 | 0.3-0.5 |
| 6.5-10.0 | -0.058 | -0.090 | -0.150 | 0.5-1.0 |
| 11.0-18.0 | -0.070 | -0.110 | -0.180 | 1.0 |
| 19.0-30.0 | -0.084 | -0.130 | -0.210 | 1.0-2.0 |
| 32.0-50.0 | -0.100 | -0.160 | -0.250 | 1.0-2.0 |
Примечание:
- Калиброванный прокат производится с полем допуска h11- h12.
- Скручивание прутка вокруг продольной оси не должно превышать З° на 1 м.
Сортамент и предельные отклонения калиброванного проката квадратного сечения
| Таблица 3 | ||||
| Сторона квадрата, мм | Предельные отклонения, мм | Изменения стороны квадрата в интервале, мм | ||
| h10 | h11 | h12 | ||
| 3.0 | -0.040 | -0.060 | -0.100 | - |
| 3.2-6.0 | -0.048 | -0.075 | -0.120 | 0.3-0.5 |
| 6.3-10.0 | -0.058 | -0.080 | -0.150 | 0.7-1.0 |
| 11.0-18.0 | -0.070 | -0.110 | -0.180 | 1.0 |
| 19.0-30.0 | -0.084 | -0.130 | -0.210 | 1.0-2.0 |
| 32.0-50.0 | -0.100 | -0.160 | -0.250 | 1.0-2.0 |
Примечание:
- Калиброванный прокат производится с полем допуска h11- h12.
- Скручивание прутка на 1 м длины не должно превышать З°.
Марки и химический состав стали, обрабатываемой в цехе
| Таблица 4 | ||||||||
| ГОСТ | Марка стали | Массовая доля элементов, % | ||||||
| Углерод | Кремний, не более | Марганец | Хром, не более | Сера, не более | Фосфор, не более | Никель, не более | ||
| 380-88 | 2пс | 0,09-0,15 | 0,05-0,15 | 0,25-0,50 | - | 0,005 | 0,005 | - |
| 2сп | 0,09-0,15 | 0,15-0,30 | 0,25-0,50 | - | 0,005 | 0,005 | - | |
| 3пс | 0,14-0,22 | 0,05-0,15 | 0,40-0,65 | - | 0,005 | 0,005 | - | |
| 1050-88 | 10кп | 0,07-0,14 | 0,07 | 0,25-0,50 | 0,15 | 0,040 | 0,035 | - |
| 10 | 0,07-0,14 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,15 | 0,040 | 0,035 | - | |
| 20кп | 0,17-0,24 | 0,07 | 0,25-0,50 | 0,25 | 0,040 | 0,035 | - | |
| 20 | 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,25 | 0,040 | 0,035 | - | |
| 35 | 0,32-0,40 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 | 0,040 | 0,035 | - | |
| 40 | 0,37-0,45 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 | 0,040 | 0,035 | - | |
| 45 | 0,42-0,50 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 | 0,040 | 0,035 | - | |
| 50 | 0,47-0,55 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 | 0,040 | 0,035 | - | |
| 4543-71 | 15х | 0,12-0,18 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,70-1,00 | 0,035 | 0,035 | - |
| 20х | 0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,70-1,00 | 0,035 | 0,035 | - | |
| 35х | 0,31-0,39 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,00 | 0,035 | 0,035 | - | |
| 40х | 0,36-0,44 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,00 | 0,035 | 0,035 | - | |
| 45х | 0,41-0,49 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,00 | 0,035 | 0,035 | - | |
| 15Г | 0,12-0,19 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | - | 0,035 | 0,035 | - | |
| 20Г | 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | - | 0,035 | 0,035 | - | |
| 40Г | 0,37-0,45 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | - | 0,035 | 0,035 | - | |
| 50Г | 0,48-0,56 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | - | 0,035 | 0,035 | - | |
| 18ХГГ | 0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,80-1,10 | 1,00-1,30 | 0,035 | 0,035 | - | |
| 12ХН | 0,09-0,15 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 0,40-0,70 | 0,035 | 0,035 | 0,50-0,80 | |
| 40ХН | 0,36-0,44 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,45-0,75 | 0,035 | 0,035 | 1,00-1,40 | |
| 30ХГСН2А | 0,27-0,34 | 0,9-1,2 | 1,00-1,30 | 0,90-1,20 | 0,035 | 0,035 | 1,4-1,8 | |
| 40ХН2МА | 0,37-0,44 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,60-0,90 | 0,035 | 0,035 | 1,25-1,65 | |
| 1414-75 | А12 | 0,08-0,16 | 0,15-0,35 | 0,70-1,10 | - | 0,08-0,20 | 0,08-0,15 | - |
| А20 | 0,17-0,25 | 0,15-0,35 | 0,70-1,10 | - | 0,08-0,15 | 0,06 | - | |
| А30 | 0,26-0,35 | 0,15-0,35 | 0,70-1,10 | - | 0,08-0,15 | 0,06 | - | |
| 14959-79 | 65Г | 0,62-0,70 | 0,17-0,37 | 0,90-1,20 | 0,25 | 0,040 | 0,035 | - |
| 70Г | 0,67-0,75 | 0,17-0,37 | 0,90-1,20 | 0,25 | 0,040 | 0,035 | - | |
| 60С2А | 0,58-0,63 | 1,6-2,0 | 0,60-0,90 | 0,25 | 0,025 | 0,025 | - | |
| 60С2Г | 0,55-0,65 | 1,8-2,2 | 0,70-1,0 | 0,30 | 0,025 | 0,025 | - | |
| 50ХФА | 0,46-0,54 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 0,025 | 0,025 | - | |
Характеристика качества поверхности калиброванного проката
| Таблица 5 | |||
| Группа качества поверхности | Поле допуска калиброванной стали | Допускаемые дефекты поверхности | Наибольшая глубина запекания дефектов |
| А | h9 | отдельные мелкие риски механического происхождения | Устанавливается соотношением сторон |
| h10 | 1/2 предельных отклонений | ||
| Б | h10 | отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом | Предельные отклонения |
| h11 | |||
| h12 | |||
| h10 | отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом, отдельные мелкие раскованные и раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины). | Предельные отклонения | |
| h11 | |||
| В | h12 | отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом. Кроме того, отдельные мелкие раскованные и раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины) |
Предельные отклонения |
| Предельные отклонения по h11 | |||
Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием ГОСТ 1414-75
Из всего сортамента сталей, содержащихся в данном стандарте, в цехе перерабатываются три марки А12‚ А2О и АЗО. причем выпускается калиброванный прокат, хотя имеется техническая возможность производить сталь со специальной отделкой поверхности.
Калиброванный прокат указанных выше марок стали применяется для обработки на станках и автоматах во всех отраслях народного хозяйства.
Калиброванный прокат выпускается как круглого, так и шестигранного сечения. Сортамент выпускаемой продукции и допускаемые отклонения по диаметру представлены в таблицах 1-2.
Химический состав стали марок А12, А2О и АЗО должен соответствовать данным таблицы 4.
Калиброванный прокат поставляется в нагартованном состоянии. Механические свойства и твердость калиброванного проката представлены в таблице 6. Качество поверхности калиброванного проката должно соответствовать требованиям группы В ГОСТ 1051-73 (таблица 5).
Макроструктура стали не должна иметь флокенов. усадочной раковины.
рыхлости, пузырей. трещин, расслоений, шлаковых включений.
Механические свойства калиброванного проката
| Таблица 6 | ||||
| Марка стали | Размер, мм | Временное сопротивление разрыву, H/мм² (кгс/мм²) | Относительное удлинение, % | Число твердости, HB |
| не более | ||||
| А-12 | 30 и менее | 510 (52) 460 (47) |
7 7 |
217 217 |
| А-20 | свыше 30 все размеры | 530 (54) | 7 | 217 |
| А-30 | все размеры | 540 (55) | 6 | 223 |